Povrchy litinových ručních kol jsou obvykle chromované nebo práškové. Mezi těmito možnostmi je chromování zvláště běžnou metodou povrchové úpravy; Po pokovení má ruční kolo nejen zvýšenou odolnost proti korozi, ale také výrazně delší životnost. V důsledku toho jsou ideální pro použití v široké škále mechanických zařízení, včetně obráběcích strojů, dřevoobráběcích strojů, tiskařských lisů a systémů montážních linek.
Vzhledem k výjimečným výkonnostním charakteristikám chromové vrstvy je tato úprava velmi oblíbená mnoha výrobci. Výrobci ručních koleček je obvykle používají k tomu, aby sloužily jak jako dekorativní vnější povrch, tak jako funkční ochranný povlak. Kromě toho si tento specifický proces úpravy trvale udržuje klíčovou pozici v průmyslu galvanického pokovování.
Díky technologickému pokroku a rostoucímu důrazu na ochranu životního prostředí se moderní postupy vyvinuly nad rámec tradičního chromování a zahrnují inovativní techniky. Mezi ně patří mimo jiné nízkokoncentrované chromování, vysoce{2}}účinné tvrdé chromování, trojmocné chromování a chromování vzácných zemin. V důsledku toho se rozsah aplikací pro procesy chromování stále rozšiřuje.
Klíčové technické aspekty týkající se procesu povrchové úpravy chromováním jsou uvedeny níže:
1. Primární složkou lázně pro pokovování chromu není ve skutečnosti kovová sůl chrómu, ale spíše kyselina chromu- obsahující kyslík-, konkrétně kyselina chromová. Výsledkem je vysoce kyselý pokovovací roztok.
Během procesu galvanického pokovování je katodická reakce velmi složitá. Významná část katodového proudu je spotřebována dvěma vedlejšími reakcemi: vývojem vodíku a redukcí šestimocného chrómu na trojmocný. V důsledku toho je katodická proudová účinnost procesu relativně nízká.
Během procesu úpravy jsou pozorovány tři specifické anomálie: proudová účinnost klesá se zvyšující se koncentrací anhydridu kyseliny chromové; s rostoucí teplotou také klesá; naopak se zvyšuje s rostoucí proudovou hustotou.
2. Chromovací lázeň vyžaduje přidání specifických aniontů. Koncentrace těchto aniontů musí být pečlivě kontrolována,-ani příliš vysoká, ani příliš nízká. Běžně používané anionty zahrnují S042⁻ a SiF₆2⁻. Přítomnost těchto specifických aniontů v pokovovací lázni je nezbytná pro dosažení správné depozice kovového chrómu.
3. Samotná chromovací lázeň má ze své podstaty špatnou vrhací schopnost (disperzní schopnost). Pokud má ruční kolo složitou geometrii, je nutné použít přizpůsobené anody nebo pomocné katody, aby se zajistilo, že výsledná vrstva chromu bude nanesena s dostatečnou rovnoměrností. Tento přístup však klade přísné požadavky na konstrukci a konfiguraci pokovovacích přípravků.
4. Chromování vyžaduje použití vysoké katodové proudové hustoty-obvykle přesahující 20 A/dm². Tato proudová hustota je více než desetkrát vyšší než hustota obvykle požadovaná pro standardní procesy galvanického pokovování. Protože se na katodě i anodě uvolňuje značné množství plynu, zvyšuje se elektrický odpor pokovovacího roztoku, což vede ke zvýšení napětí v nádrži. V důsledku toho jsou požadavky na galvanické napájení poměrně přísné; typicky je vyžadován napájecí zdroj schopný dodávat více než 12V.
5. Během procesu chromování jsou provozní teplota a hustota katodového proudu úzce propojeny; vztah mezi těmito dvěma parametry nesmí být libovolně měněn.
Tímto uzavíráme náš přehled procesů povrchové úpravy pochromovaných-litinových ručních kol. Pro výrobu ručních kol přijatelné kvality je třeba věnovat zvláštní pozornost postupům povrchové úpravy.
