1. Vztah mezi vlastnostmi materiálu a odporem opotřebení
Materiál ručního kola je klíčovým faktorem při určování jeho odporu opotřebení. Bakelite (fenolický plast) ruční kola, kvůli jejich stabilní struktuře molekulárního řetězce a nízkému koeficientu tření (0,3-0,4), vykazují rychlost opotřebení pouze 0,01-0,03 mm/1 000 cyklů za normálních provozních podmínek. Na druhé straně litinové ruční koly podléhají procesu tepelného zpracování, aby se zvýšila jejich tvrdost (HRC 40-50), což umožnilo ovládání opotřebení do 0,05 mm/1 000 cyklů při těžkých zatíženích.
Nylonové ruční koly, vyztužené skleněnými vlákny, nabízejí 50% větší odolnost proti opotřebení než čistý nylon. Termín s dlouhým - však při teplotách pod -20 stupňů však zvyšuje křehkost materiálu a potenciálně zvyšuje rychlost opotřebení na 0,1 mm/1 000 cyklů. Zatímco ruční kola z nerezové oceli (jako je 304 a 316) mají nižší odolnost proti opotřebení než litina, jejich životnost může být prodloužena o 2-3krát v korozivním prostředí (jako je chemická zařízení).
2. dopad provozních podmínek na opotřebení
Provozní prostředí ručního kola významně ovlivňuje jeho životnost. Ačkoli bakelitové ruční koly mají změkčující bod 170 stupňů za vysokých teplotních podmínek s vysokým - (jako jsou podmínky v metalurgickém vybavení), prodloužené vystavení teplotám nad 150 stupňů může způsobit, že se elastický modul materiálu může snížit o 20%, což vede k deformaci korugované struktury a zvýšené opotřebení. V prostředí s vysokým - musí být litinové ruční koly používané při zpracování potravin) galvanizovány nebo sprej - potažené anti - rez potahování. V opačném případě se objeví skvrny na rezivu do 48 hodin, což zvyšuje drsnost povrchu RA z 0,8 μm na 3,2 μm a tření o 40%.
Ve vibračních prostředích (jako jsou prostředí na mořském vybavení) se mohou uvolnit upevňovací prvky, což má za následek odchylky soustředění přesahující 0,1 mm a zvýšení provozních stánků z 1% na 10%. Kromě toho v prašném prostředí (jako jsou ty, které se týkají těžebního stroje), mohou částice vstoupit do vůle mezi ručním kolem a hřídelí, což způsobuje abrazivní opotřebení životnosti ložiska o 50%.
3. Provozní metody a lidské faktory
Nesprávná operace je jednou z hlavních příčin poškození ručního kol. Při provozování ručního kola s dlouhou pákou nebo trubkovým klíčem může točivý moment překročit 2-3krát vyšší hodnotu, což způsobuje deformaci čtvercové díry nebo klíčové cesty. Například točivý moment ručního kola stroje je 50 N · m, ale skutečný točivý moment aplikovaný při použití trubkového klíče může dosáhnout 150 N · m, což způsobuje selhání kloubu.
Přímý dopad s nárazovým nástrojem (jako je kladivo) může prasknout bakelitový materiál nebo způsobit mikrokracty v litině. Tyto defekty se šíří pod střídavým napětím, což nakonec vede k zlomenině. Časté operace přetížení (jako je časté otevírání a uzavření ručního kola ventilu) může způsobit korozi na povrch ložiska a během jednoho roku se zvyšuje opotřebení.
4. Úroveň údržby a prodloužená životnost
Pravidelná údržba může výrazně snížit riziko opotřebení kol. Čištění je zásadní; Okamžité odstranění oleje a prachu zabraňuje degradaci materiálu. Například, pokud tuk zůstane na povrchu bakelitového ručního kola po delší dobu, jeho izolační odolnost může klesnout pod 10 Ω, což zvyšuje riziko elektrického úniku. Mazání by mělo být vybráno na základě materiálu. Handwheels litinové ruce používají tuk na bázi vápníku -}, zatímco nylonové ruční koly vyžadují specializované nylonové mazivo. Mazání každých 3-6 měsíců může zvýšit životnost o 30%.
Kontrola spojovacích prostředků může zabránit poškození vibrací způsobené uvolněním. Experimentální data ukazují, že 1 mm volný šroub může zvýšit vibrace ručního kola o 200%, což zrychluje opotřebení vnitřní struktury. Vyhýbání se přetížení je stejně důležité jako prevence kolizí. Například pokud je během přepravy ovlivněno kowory ruční, může se jeho soustřednost odchýlit o více než 0,1 mm, což způsobuje operační zpoždění.
